Ventajas y desventajas de los perfiles de aluminio para aviación
Ventajas y desventajas de los perfiles de aluminio para aviación
Los perfiles de aluminio para aviación generalmente se refieren a los perfiles de aleación de aluminio de la serie 7, pero los perfiles de aluminio comunes utilizados en la vida diaria son aleaciones de aluminio de la serie 6, como los perfiles de aluminio arquitectónicos y los perfiles de aluminio industriales. La aleación de aluminio de la serie 7 tiene el mayor valor de dureza entre todas las aleaciones de aluminio.
1. Los perfiles de aluminio de aviación no pueden soldarse, pero solo pueden conectarse por otros métodos. Para edificios comunes, los perfiles de aluminio industriales pueden soldarse, por lo que el área de aplicación es más amplia.
2. Cuanto mayor es la dureza del perfil de aluminio, más difícil es de formar, por lo que el costo del perfil de aluminio de la aviación es muy alto. Nuestras aleaciones de aluminio ordinarias de la serie 6 (generalmente 6063, 6061, etc.) tienen dureza media, extrusión fácil y bajo costo de producción.
3. La resistencia a la corrosión de la aleación de aluminio de la serie 7 es muy pobre, por lo que la superficie debe tratarse mediante un proceso especial, lo que aumenta el costo. La aleación de aluminio de la serie 6 en sí tiene cierta resistencia a la corrosión. Si la superficie está anodizada, la resistencia a la corrosión puede mejorar considerablemente.
A qué prestar atención al elegir aluminio
1. Verifique el certificado de entrega del producto, preste atención a la fecha de entrega, especificaciones, condiciones técnicas, nombre de la compañía y número de licencia de producción.
2. Verifique cuidadosamente el estado de la superficie del producto. El producto tiene colores brillantes y buen brillo. La superficie no debe tener rasguños, burbujas y otros defectos obvios.
3. Preste atención al grosor de la pared del producto. El grosor de los materiales de puertas y ventanas no debe ser inferior a 1,2 mm.
4. Preste atención al grosor del revestimiento de la superficie del producto. El grosor de la película del producto anodizado no es inferior a 10 μm. El grosor de la película del producto de pintura electroforética no es inferior a 17 μm. El grosor del revestimiento con recubrimiento en polvo no supera el rango de 40-120 μm. El producto debe estar por encima de la segunda capa y no menos de 30 μm.
5. Los usuarios de las zonas costeras son los mejores para elegir perfiles de pintura electroforética, perfiles de pulverización de polvo o perfiles de pulverización de fluorocarbono con buena resistencia a la corrosión.
6. No utilice cepillos y otros objetos duros como herramientas de limpieza durante el mantenimiento de rutina. Debe elegir hilo de algodón suave y tela de algodón.